近年来低碳厚料层烧结技术已成为烧结发展的主要方向，200㎡烧结机通过深入推行低碳厚料层烧结技术，实现了烧结矿的低FeO、高还原性、高强度的要求。

厚料层是实现低碳、低FeO、高强度、高还原性烧结矿的基础。因为随着料层厚度的提高风速下降，蓄热能力加强，有利于铁酸钙和Fe₂O₃矿物的生成，不利于Fe₃O₄的存在，有利于FeO含量的降低和烧结矿强度的提高。200㎡烧结机料层由原来的650mm提高到750mm，成品矿的FeO由原来的9.5%下降到8.0%，转鼓由原来的77%提高到78.2%

随着料层厚度的提高，料层堆密度增加，配碳要适应调整。如料层厚度提高，配碳不做调整，高温保持时间过长，燃烧带加厚，使得Fe₂O₃不稳定，分解为Fe₃O₄和FeO，造成铁酸钙下降，强度下降，Fe₃O₄上升。如果配碳降多了造成燃烧带温度降低，烧结矿强度下降，影响成品矿产质量。200㎡烧结机料层由650mm提高到700mm燃料由3.9%下降到3.6%，降低0.3%。料层由700mm提高到750mm燃料由3.6%下降到3.0%，降低0.6%。

随着料层厚度的提高，机速减慢，蓄热能力增强，配碳量减少，氧化性气氛加强，铁酸钙体系矿物增加，烧结矿强度得以提高，返矿减少，成品率上升。200㎡烧结机料层由650mm提高到750mm班产配料量由3103吨提高到3468吨，成品率由58%提高到62%。见表一。

表1 200m烧结机低碳厚料层烧结效果对照表

综上所述，低碳厚料层烧结技术对烧结生产是极其有利的。不但可以节能降耗，提高产量和成品率还能满足炼铁对烧结矿低FeO高还原性高强度的要求。

提高混合料温是提高产质量的有效途径之一，实践证明混合料温每提高10℃，产量可提高1%。200㎡烧结机利用现有条件，将炼钢生产蒸汽分别引到一混、制粒室料仓和炉前布料仓。一混制作大水箱，蒸汽通入水中使水温升至沸腾，供一混、二混加水混合造球制粒。制粒室料仓和炉前料仓制作“蒸锅”，即在混合料仓外部圈两圈铁管，在铁管上焊接两层喷头通入料仓，喷头尾部设有螺盖，以便及时清通堵塞的喷头。蒸锅下部有疏水阀，以便及时排放冷凝蒸汽水，以免影响混合料水份。炉前蒸锅有12个喷头，制粒室料仓有24个喷头。

通过蒸汽合理科学的运用，混合料温由原来的45℃提高到60℃，大大加快了垂直烧结速度，班产烧结矿由原来的1800吨提高到2150吨，利用系数由原来的1.13提高到1.34。见表2。

表2 通蒸汽前后对照表

我公司200㎡烧结机采用微机自动控制，风箱温度和负压实时监控。通过生产实践证明风箱温度与负压的分析判断及时调整对烧结生产起着重要作用：

1、风箱温度持续升高，中间风箱温度略低，而烧结终点温度高达360℃，且负压正常。表明烧结水碳正常，垂直烧结速度快且均匀，燃烧带移动正常，烧结终点适宜，红火层占1/3，说明烧结过程控制合理，烧结正常。

2、风箱温度不正常，中间风箱温度高而终点温度低至260℃且负压高。垂直烧结速度在前段较好而后段烧结速度明显下降，燃烧带变厚。烧结终点红火层占料层的2/3，并且烧不透出现生、湿料现象。由此可判断出混合料有两种原因导致上述烧结不正常现象：

（1）在混合料水份适宜情况下，表明配碳量过高，导致燃烧带过厚。高温区保持时间过长，使垂直烧结速度变慢负压升高，形成过湿层，导致终点烧不透。

（2）在配碳适宜情况下，表明混合料水份过小，导致前段烧结温度高，垂直烧结速度较好，但通过水份的急剧蒸发，使烧结后段缺失水份，烧结速度下降，烧结高温区保持时间较长，燃烧带变厚，从而形成烧结终点红火层变厚，占料层2/3且出现未烧结的生料现象。

综上所述，正确分析风箱温度和负压的变化，并及时调整水碳的大小，对烧结生产的产、质量起着关键作用。